پوشش های ضد خوردگی سنگین رنگ هایی هستند که برای محافظت از مواد فلزی مانند فولاد در برابر خوردگی توسط رسانه های شیمیایی یا دودهای شیمیایی استفاده می شوند. پوشش ضد خوردگی سنگین نوعی پوشش ضد خوردگی است که می تواند در محیط های خوردگی نسبتاً خشن در مقایسه با پوشش های ضد خوردگی معمولی اعمال شود.
کاربردهای پوشش ضد خوردگی سنگین
1. شرکت های صنعتی و معدنی در مقیاس بزرگ: خطوط لوله های شیمیایی، پتروشیمی، آهن و فولاد و معادن در مقیاس بزرگ، مخازن ذخیره سازی، تجهیزات و غیره.
2. صنایع مهم انرژی: گاز طبیعی، خطوط لوله نفت، مخازن نفت، انتقال و تبدیل نیرو، تجهیزات انرژی هسته ای و معادن زغال سنگ.
3. حمل و نقل مدرن: پل ها، کشتی ها، کانتینرها، قطارها و اتومبیل ها.
4. مهندسی فراساحلی نوظهور: تاسیسات دریایی، سازه های ساحلی و خلیجی و سکوهای حفاری نفت دریایی.
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO
پارامتر فیزیکی
مرجع ساخت و ساز
1، اثر محافظتی: فلز، چوب، بتن و سایر مواد اغلب در معرض جو قرار می گیرند، به دلیل فرسایش آب جوی، اسپری نمک، گاز، مواد اسیدی و قلیایی، میکروارگانیسم ها و به تدریج از بین می روند. پوشش ضد خوردگی سنگین می تواند این مواد را ایزوله کرده و از خوردگی جلوگیری کند، بنابراین نقش محافظتی ایفا می کند و عمر مفید را افزایش می دهد.
2، مهار خوردگی: در لایه پوشش ضد خوردگی حاوی رنگدانه های شیمیایی ضد زنگ، هنگامی که آب وجود دارد، می تواند یون های بازدارنده خوردگی را از این رنگدانه های ضد زنگ جدا کند، این یون ها همچنین می توانند خوردگی قطبش الکترود باتری را مهار کنند. خوردگی بنابراین، مهار خوردگی می تواند کمبود اثر محافظ را جبران کند و به نوبه خود، اثر محافظ می تواند از از بین رفتن یون های بازدارنده خوردگی جلوگیری کند، به طوری که مهار خوردگی پایدار و ماندگار باشد.
3، نقش تزئینی: رنگ با رنگ روشن، زیبا، روشن و زرق و برق دار، رنگ و سایر ویژگی ها، رنگ ضد خوردگی سنگین می تواند رنگ اصلی شی را تغییر دهد، رنگ را هماهنگ کند، محیط را بهبود بخشد، زندگی را زیبا کند. در دفاع ملی نیز از رنگ محافظ رنگ برای ایفای نقش پنهان استفاده می شود.
4، نقش آرم: روی خطوط لوله مختلف کشتی، تجهیزات مکانیکی، سیگنالینگ و سایر رنگ های ضد خوردگی سنگین به عنوان نماد، می تواند اپراتور را به راحتی شناسایی و کار کند. خطوط حمل و نقل نیز با رنگ های مختلف رنگ آمیزی می شوند تا هشدارها، خطرات و سایر سیگنال ها را نشان دهند.
دلیل انتخاب پوشش‌های ضد خوردگی سنگین به این دلیل است که می‌تواند از اجسام در محیط‌های خشن محافظت کند و در حال حاضر به طور گسترده در پل‌ها، کشتی‌سازی، برق، حمل‌ونقل، پتروشیمی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.
پوشش های به اصطلاح ضد خوردگی سنگین ما در واقع در محیط های خورنده مانند دریا استفاده می شوند و دوره حفاظت از پوشش های ضد خوردگی سنگین نیز بالاتر از رنگ های ضد خوردگی معمولی است و پوشش های ضد خوردگی سنگین بدیهی است که در کاربرد نسبت به پوشش های ضد خوردگی معمولی برتری دارند. محدوده و جایگاه تجاری بالایی در بازار رنگ دارند.
پوشش های ضد خوردگی سنگین باید شرایط زیر را داشته باشند
1، می تواند در شرایط سخت استفاده شود و می تواند ضد خوردگی طولانی مدت باشد، در محیط های دریایی و آلودگی های شیمیایی مکان های جدی نیز می تواند ضد خوردگی طولانی مدت باشد، زمان ضد خوردگی برای اطمینان بیش از 10 سال، حتی در مورد اسید و آب متوسط با مقاومت قلیایی با دمای معین، همچنین می تواند بیش از 5 سال استفاده شود.
2، لایه ضخیم نشانه مهمی از رنگ ضد خوردگی سنگین است. در طول ساخت و ساز، ضخامت لایه خشک پوشش های معمولی بین 100 تا 150 میکرومتر است. پوشش های ضد خوردگی سنگین 50 تا 100 میکرومتر بالاتر از آن خواهند بود. البته موارد بالاتری مانند 1000 یا 2000μm وجود دارد.
پوشش های اپوکسی، پوشش های پلی اورتان و پوشش های فلوروکربنی در بازار رایج هستند. اگر می خواهید عملکرد و جلوه فیلم رنگ بهتر باشد، اثر تطبیق کلی خوب است.
سوالات متداول
1. رنگ ضد خوردگی سنگین چیست؟
رنگ ضد خوردگی سنگین یک پوشش ویژه با مقاومت در برابر خوردگی بالا است که عمدتاً برای محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی محیطی و شیمیایی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن تشکیل یک لایه محافظ محکم و مهر و موم شده است که تماس مستقیم بین سطوح فلزی و آب، اکسیژن، نمک ها، مواد شیمیایی و سایر عوامل خورنده را مسدود می کند. این پوشش ها می توانند به طور موثر عمر مفید سازه ها و تجهیزات فلزی را افزایش دهند، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و حفاظت ضد خوردگی قابل اعتمادی را به خصوص در شرایط محیطی سخت یا چالش برانگیز ارائه دهند.
2. اجزای اصلی رنگ ضد خوردگی سنگین چیست؟
ترکیبات خاص رنگ ضد خوردگی سنگین ممکن است بسته به برند و نوع محصول متفاوت باشد، اما به طور کلی، مواد اصلی معمولاً شامل موارد زیر است: رزین ها: رزین ها به عنوان پایه پوشش ها، بخش جامد اصلی پوشش را ایجاد می کنند و چسبندگی را ایجاد می کنند. دوام و خواص حفاظتی برای پوشش
پیگمنت ها: پیگمنت ها نه تنها رنگ رنگ را تامین می کنند، بلکه قدرت پنهان سازی، خواص محافظتی و سایر عملکردهای خاص آن را نیز افزایش می دهند.
حلال ها: از حلال ها برای تنظیم ویسکوزیته، سیالیت و زمان خشک شدن پوشش ها استفاده می شود و به مخلوط کردن و پراکندگی سایر مواد کمک می کند.
افزودنی ها: این مواد ممکن است شامل رقیق کننده ها، ضد انعقادها، تثبیت کننده ها، آنتی اکسیدان ها و سایر مواد شیمیایی ویژه برای افزایش عملکرد، پایداری و ویژگی های کاربرد پوشش باشند.
ترکیبات ضد خوردگی و ضد زنگ: به منظور افزایش خواص ضد خوردگی رنگ، ممکن است برخی از مواد ضد خوردگی و ضد زنگ خاص مانند پودر روی، فسفات یا سایر بازدارنده‌های خوردگی نیز اضافه شود.
3. اصل کار رنگ ضد خوردگی سنگین چیست؟
اصل کار رنگ ضد خوردگی سنگین بر اساس ترکیب و ساختار آن است که به منظور ایجاد یک لایه محافظ قوی، مهر و موم شده و بادوام برای سطح فلز برای محافظت در برابر خوردگی محیطی و شیمیایی فلز طراحی شده است. اصل کار اصلی آن به شرح زیر است:
تشکیل لایه مانع: پوشش رنگ ضد خوردگی سنگین روی سطح فلز برای تشکیل یک لایه محافظ مداوم و غیرقابل نفوذ، آب، اکسیژن و سایر مواد خورنده را در تماس مستقیم مسدود می کند.
محافظت شیمیایی: اجزای ضد خوردگی و ضد زنگ موجود در رنگ، مانند پودر روی، فسفات یا سایر بازدارنده‌های خوردگی، می‌توانند با سطح فلز واکنش شیمیایی داده و لایه ترکیبی را پایدارتر و کمتر مستعد خوردگی کنند.
کاهش واکنش الکتروشیمیایی: پوشش های ضد خوردگی سنگین می توانند خواص الکتروشیمیایی سطح فلز را تغییر دهند، واکنش الکتروشیمیایی (مانند واکنش آند و کاتد) را کاهش داده یا مهار کنند و در نتیجه وقوع خوردگی را کاهش دهند.
چسبندگی تقویت شده: رزین و سایر اجزای موجود در رنگ می توانند چسبندگی خوبی با سطح فلز ایجاد کنند و اطمینان حاصل کنند که لایه برداری به راحتی یا ترک نمی خورد و در نتیجه محافظت ماندگاری ایجاد می کند.
محافظت مکانیکی: پوشش ها همچنین محافظت مکانیکی را ارائه می دهند و احتمال آسیب فیزیکی، سایش یا خراش سطوح فلزی را کاهش می دهند.
4. روش ساخت رنگ ضد خوردگی سنگین چگونه است؟
روش ساخت رنگ ضد خوردگی سنگین می تواند با توجه به نوع محصول، الزامات کاربرد و شرایط سطح پوشش متفاوت باشد. روش ها و مراحل کلی ساخت به شرح زیر است:
آماده سازی سطح:
اطمینان حاصل کنید که سطح پوشش تمیز، خشک و عاری از چربی، گرد و غبار و سایر آلودگی ها باشد. در صورت لزوم کاغذ سنباده یا عملیات مکانیکی برای افزایش چسبندگی پوشش.
درمان پرایمر:
در برخی موارد، ممکن است لازم باشد ابتدا یک پرایمر برای افزایش چسبندگی، ایجاد حفاظت اضافی یا بهبود ظاهر پوشش، اعمال شود.
مخلوط کردن رنگ:
رنگ ضد خوردگی سنگین را با دقت هم بزنید تا مطمئن شوید که رنگ ها و مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
روش ساخت:
قلم مو:رنگ را به طور یکنواخت با قلم مو مناسب در جهت و روش رنگ آمیزی توصیه شده بمالید.
اسپری کردن: از یک تفنگ اسپری برای رنگ آمیزی استفاده کنید تا مطمئن شوید که رنگ به طور یکنواخت و مداوم روی سطح پاشیده می شود.
روکش رول:از یک غلتک برای پوشش استفاده کنید تا مطمئن شوید که رنگ به طور یکنواخت کل سطح را می پوشاند.
پوشش سنگین:
خشک کردن پوشش بسته به مشخصات محصول و شرایط کاربرد، پوشش مجاز است به طور کامل خشک شود و در دما و رطوبت توصیه شده خشک شود.
بسته به نیازها و توصیه ها، ممکن است لازم باشد چندین لایه رنگ برای دستیابی به اثر ضد خوردگی و ضخامت پوشش مورد نظر اعمال شود.نظافت و نگهداری:
پس از اتمام ساخت و ساز، ابزار رنگ آمیزی و محل کار را به موقع تمیز کنید و در صورت نیاز، تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم را انجام دهید. هنگام استفاده از رنگ ضد خوردگی سنگین، رعایت دستورالعمل های ایمنی و استفاده از محصول، اطمینان از استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و کار در محیطی با تهویه مناسب بسیار مهم است. علاوه بر این، روش‌ها و فن‌آوری‌های ساخت و ساز مناسب باید با توجه به نیازهای کاربردی خاص و شرایط سطح پوشش انتخاب شوند تا از بهترین اثر رنگ‌آمیزی و عملکرد اطمینان حاصل شود.
5. مقاومت آب و هوای رنگ ضد خوردگی سنگین چگونه است؟
مقاومت آب و هوای رنگ ضد خوردگی سنگین یک شاخص کلیدی برای ارزیابی دوام و اثر آن در شرایط مختلف محیطی است. مقاومت هوای خاص ممکن است بسته به فرمولاسیون محصول، مواد تشکیل دهنده، نام تجاری و محیط کاربرد متفاوت باشد، اما به طور کلی، رنگ مقاوم در برابر خوردگی سنگین دارای ویژگی های مقاومت در برابر آب و هوای زیر است:
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV): بسیاری از رنگ های ضد خوردگی سنگین مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند و می توانند در برابر محو شدن رنگ، زوال سطح و کاهش خواص فیزیکی ناشی از تابش خورشید مقاومت کنند.
مقاومت شیمیایی: رنگ ضد خوردگی سنگین معمولاً پایداری شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر فرسایش اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و سایر مواد شیمیایی مقاومت کند، بنابراین محافظت در برابر خوردگی و عملکرد پوشش خود را حفظ می کند.
مقاومت در برابر پاشش نمک: در محیط های پر نمک یا کاربردهای دریایی، رنگ های ضد خوردگی سنگین معمولاً مقاومت خوبی در برابر پاشش نمک دارند و می توانند به طور موثر از فرسایش نمک و خوردگی فلزات جلوگیری کنند.
مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی: رنگ ضد خوردگی سنگین معمولاً مقاومت خوبی در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مرطوب، رطوبت بالا یا شرایط آب و هوایی سخت دارد و می تواند به محافظت مؤثر ادامه دهد.
مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش: رنگ ضد خوردگی سنگین معمولاً در برابر سایش فیزیکی، خراش و ضربه مقاومت خوبی از خود نشان می دهد و در نتیجه ظاهر و عملکرد پوشش را حفظ می کند.
عملکرد طولانی مدت: در شرایط محیطی در فضای باز یا چالش برانگیز، رنگ ضد خوردگی سنگین معمولاً عملکرد طولانی مدت خوبی دارد، می تواند به ارائه محافظت موثر در برابر خوردگی، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید فلز ادامه دهد.
قابلیت آب و هوای رنگ ضد خوردگی سنگین به عواملی مانند ترکیب، فرمولاسیون، کیفیت ساخت و محیط کاربرد آن بستگی دارد. برای اطمینان از مقاومت و عملکرد مطلوب آب و هوا، یک رنگ ضد خوردگی با کیفیت بالا، مناسب با شرایط کاربرد و شرایط محیطی انتخاب کنید. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم نیز برای حفظ اثربخشی پوشش‌های ضد خوردگی سنگین و افزایش عمر مفید آنها کلیدی است.
6. آیا رنگ ضد خوردگی سنگین مقاومت در برابر آتش دارد؟
رنگ ضد خوردگی سنگین عمدتاً برای محافظت از سطح فلز در برابر خوردگی است، به طوری که در محیط های خشن به خوردگی حساس نباشد. با این حال، مقاومت در برابر آتش معمولاً توسط پوشش‌های مقاوم در برابر آتش طراحی و فرموله شده خاص ارائه می‌شود.
به طور کلی، عملکرد اصلی رنگ ضد زنگ سنگین، عدم مقاومت در برابر آتش است. ممکن است عملکرد آتش یا گواهی آتش نشانی خاصی نداشته باشد. اگر لازم است یک پوشش دارای مقاومت در برابر آتش باشد، توصیه می شود پوششی را انتخاب کنید که به طور خاص مقاوم در برابر آتش باشد و از مطابقت آن با استانداردها و مشخصات حفاظت در برابر آتش اطمینان حاصل شود.
هنگام در نظر گرفتن عملکرد آتش، پوشش های ضد حریق مناسب باید با توجه به نیازهای کاربردی خاص، شرایط محیطی و الزامات ایمنی انتخاب شوند و کلیه مقررات ساختمانی، ایمنی و آتش نشانی قابل اجرا رعایت شود. اطمینان حاصل کنید که اقدامات احتیاطی و ایمنی مناسب در طول ساخت و ساز و استفاده برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تاسیسات انجام شده است.
عملکرد اصلی رنگ ضد خوردگی سنگین، به جای محافظت در برابر آتش، محافظت در برابر خوردگی است. اگر پوشش های مقاوم در برابر آتش یا پوشش هایی با ویژگی های مقاوم در برابر آتش مورد نیاز است، باید یک محصول تخصصی انتخاب شود و اطمینان حاصل شود که تمام استانداردها و الزامات مربوط به حفاظت در برابر آتش را برآورده می کند.
7. مدت زمان خشک شدن رنگ ضد خوردگی سنگین چقدر است؟
زمان خشک شدن رنگ های ضد خوردگی سنگین می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله نوع محصول، ترکیب، ضخامت پوشش، شرایط محیطی و روش های ساخت قرار گیرد. بنابراین، زمان خشک شدن خاص ممکن است متفاوت باشد. به طور کلی، در اینجا برخی از ملاحظات رایج و برآورد زمان خشکی وجود دارد:
مشخصات محصول:دستورالعمل ها یا توصیه هایی برای زمان خشک شدن می تواند بر اساس مشخصات محصول و برگه های اطلاعات فنی برای رنگ های مقاوم در برابر خوردگی سنگین ارائه شود.
ضخامت پوشش:لایه‌های پوشش ضخیم‌تر معمولاً به زمان بیشتری برای خشک شدن و پختن کافی نیاز دارند.
شرایط محیطی:
دما: به طور کلی، دمای بالاتر می تواند روند خشک شدن رنگ را تسریع کند، در حالی که دمای پایین ممکن است زمان خشک شدن را افزایش دهد.
رطوبت:رطوبت کمتر معمولا به افزایش سرعت خشک کردن کمک می کند، در حالی که رطوبت بیشتر ممکن است بر اثر خشک کردن و زمان تاثیر بگذارد.
روش های ساخت: روش های مختلف ساخت (مانند پوشش با قلم مو، پوشش اسپری، رول روکش و غیره) ممکن است بر زمان خشک شدن تاثیر بگذارند، زیرا ممکن است مقدار رنگ اعمال شده و نحوه توزیع آن متفاوت باشد.
انواع رنگ:برخی از رنگ های ضد خوردگی سنگین دارای فرمولاسیون یا فناوری های خاصی هستند، مانند خشک شدن سریع، خشک شدن در دمای پایین، یا سایر خواص خشک شدن پیشرفته که می توانند زمان خشک شدن کوتاه تری را فراهم کنند.
8. چگونه رنگ ضد خوردگی سنگین را نگهداری و تعمیر کنیم؟
نگهداری و تعمیر رنگ ضد خوردگی سنگین گامی کلیدی در تضمین عملکرد طولانی مدت و نتایج آن است. در اینجا چند توصیه متداول نگهداری و تعمیر وجود دارد:
نگهداری:
بازرسی دوره ای: وضعیت پوشش را به طور منظم بررسی کنید، از جمله یکپارچگی سطح، رنگ، براق بودن و هرگونه نشانه احتمالی آسیب یا خوردگی.
سطح را تمیز کنید: به طور مرتب سطح پوشش داده شده را تمیز کنید تا گرد و غبار، کثیفی، نمک و سایر آلاینده ها را پاک کنید تا ظاهر و عملکرد آن حفظ شود. پوشش را دست نخورده نگه دارید: از آسیب فیزیکی، خراشیدگی یا ضربه به سطح پوشش جلوگیری کنید تا خطر خوردگی احتمالی و شکست پوشش را کاهش دهید.
اجتناب از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: از قرار گرفتن پوشش در معرض اسیدها، بازها، نمک ها و سایر مواد شیمیایی برای مدت طولانی جلوگیری کنید تا از پایداری شیمیایی و اثر ضد خوردگی آن محافظت شود.
نظارت بر شرایط محیطی: به شرایط محیطی پوشش مانند رطوبت، دما و نمک توجه زیادی داشته باشید تا اقدامات مناسب برای تنظیم و محافظت انجام شود.
ثابت:
تمیز کردن موضعی: تمیز کردن موضعی مناطق آسیب دیده یا آلوده برای اطمینان از تمیز، خشک و عاری از چربی سطح.
پوشش تعمیری: پوشش با یک پوشش ضد خوردگی سنگین مناسب تعمیر می شود که سازگاری با پوشش اصلی، چسبندگی قوی و محافظت در برابر خوردگی موثر را تضمین می کند.
پوشش صاف: پس از تعمیر، اطمینان حاصل کنید که سطح پوشش صاف، یکنواخت و با ناحیه اطراف برای ظاهر و عملکرد ثابت مطابقت دارد.
پخت پوشش: با توجه به توصیه های پوشش و مشخصات محصول، پوشش تعمیری مجاز است تا در دما و رطوبت مناسب به طور کامل عمل آوری و خشک شود.
بازرسی و تأیید: پس از اتمام تعمیر، بازرسی و تأیید منظم انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که اثر و عملکرد پوشش تعمیر شده مطابق با الزامات و استانداردهای مورد انتظار است.
تگ های محبوب: رنگ ضد خوردگی سنگین، تولید کنندگان رنگ ضد خوردگی سنگین چین، تامین کنندگان
